高壓電纜的知識(shí)

高壓電纜由內(nèi)而外的組成部分包括：導(dǎo)體、絕緣、內(nèi)保護(hù)層、填料（裝甲）和外絕緣。當(dāng)然，裝甲高壓電纜主要用于埋地，可抵抗地面高強(qiáng)度壓迫，防止其他外力損壞。

35kv及以下交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜該產(chǎn)品適用于交流額定電壓35KV電纜導(dǎo)體的最高長(zhǎng)期工作溫度為90度，短路(最長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò)5S），電纜導(dǎo)體的最高溫度不超過(guò)250度。

電纜是供電設(shè)備與電氣設(shè)備之間的橋梁，起著傳輸電能的作用。它被廣泛使用，因此經(jīng)常發(fā)生故障。以下簡(jiǎn)要分析了高壓電纜常見(jiàn)問(wèn)題的原因，根據(jù)故障原因大致分為制造商制造、施工質(zhì)量、設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)和外部損壞四類。

廠家原因

根據(jù)不同的制造原因，制造商可分為電纜本體、電纜接頭和電纜接地系統(tǒng)。

本體的原因

一般來(lái)說(shuō)，電纜生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題包括絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽突起、交聯(lián)不均勻、電纜潮濕、電纜金屬護(hù)套密封不良等。在某些情況下，在竣工試驗(yàn)或運(yùn)行后不久可能出現(xiàn)故障，大多數(shù)電纜系統(tǒng)存在缺陷，對(duì)電纜的長(zhǎng)期安全運(yùn)行造成嚴(yán)重隱患。

接頭的原因

過(guò)去，高壓電纜接頭采用繞組、模鑄、模塑等類型，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工作量大。由于現(xiàn)場(chǎng)條件和生產(chǎn)工藝的限制，絕緣帶層之間不可避免地會(huì)有間隙和雜質(zhì)，因此容易出現(xiàn)問(wèn)題。國(guó)內(nèi)常用的類型是裝配式和預(yù)制式。

電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭。無(wú)論接頭形式如何，電纜接頭故障一般發(fā)生在電纜絕緣屏蔽斷口處，因?yàn)樗请姂?yīng)力集中的部分。電纜接頭故障的原因包括應(yīng)力錐體制造缺陷、絕緣填料問(wèn)題、密封圈漏油等。

接地系統(tǒng)

電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護(hù)箱（帶保護(hù)層保護(hù)器）、電纜交叉互聯(lián)箱、保護(hù)層保護(hù)器等部件。一般容易出現(xiàn)的問(wèn)題主要是由于箱密封不良，導(dǎo)致多點(diǎn)接地，導(dǎo)致金屬保護(hù)層感應(yīng)電流過(guò)大。此外，保護(hù)層保護(hù)器參數(shù)選擇不合理或質(zhì)量差，氧化鋅晶體不穩(wěn)定，也容易造成保護(hù)層保護(hù)器損壞。

施工原因

施工質(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的案例很多，主要原因如下:

一是現(xiàn)場(chǎng)條件差，電纜和接頭在廠內(nèi)制造時(shí)環(huán)境和工藝要求高，施工現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度和灰塵難以控制。

二是電纜施工過(guò)程中，絕緣表面難免會(huì)留下小滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也可能嵌入絕緣。此外，由于絕緣暴露在空氣中，接頭施工過(guò)程中的水分也會(huì)被吸入，給長(zhǎng)期安全運(yùn)行留下隱患。

三是安裝過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題沒(méi)有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定考慮。

四是直流耐壓試驗(yàn)用于竣工驗(yàn)收，導(dǎo)致接頭內(nèi)反電場(chǎng)形成，造成絕緣損壞。

五是密封處理不善。中間接頭必須加金屬銅殼PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)保證了現(xiàn)場(chǎng)施工中鉛密封的密封，有效保證了接頭的密封防水性能。

設(shè)計(jì)原因

由于電纜的熱膨脹而導(dǎo)致的電纜擠壓損壞。當(dāng)交聯(lián)電纜負(fù)荷較高時(shí)，芯溫升高，電纜加熱膨脹。隧道轉(zhuǎn)彎處的電纜頂部位于支架立面上。長(zhǎng)期大負(fù)荷運(yùn)行的電纜蠕動(dòng)力非常大，導(dǎo)致支架立面破壞電纜外護(hù)套和金屬護(hù)套，擠壓到電纜絕緣層，導(dǎo)致電纜斷裂。

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