電線電纜生產(chǎn)工藝中銅芯電纜的拉制，絞制，包覆都是非常重要的環(huán)節(jié)，實際生產(chǎn)中這三個環(huán)節(jié)，是怎么樣進行的，河南太平洋線纜根據(jù)詳細的資料帶您來了解一下。河南太平洋線纜銅芯電纜廠家，專注于電力電纜現(xiàn)貨，生產(chǎn)防火電纜，阻燃電纜，耐火電纜，家裝電線等高低壓電線電纜，質(zhì)量保證。公司注冊資金10600萬，現(xiàn)有員工160人，年產(chǎn)值5億人民幣，是一家從事電力電纜的生產(chǎn)銷售廠家，公司擁有的生產(chǎn)設備及檢測設備，雄厚的技術力量，具有較強的新品研發(fā)能力。主要生產(chǎn)：低壓交聯(lián)電力電纜，低壓銅芯塑力電纜，控制電纜，架空導線，阻燃耐火電纜，低煙低鹵， 國標銅芯電纜，預制分支電纜，屏蔽電纜，耐高溫電纜，銅芯鎧裝電纜，環(huán)保電纜及各種特種電纜產(chǎn)品。企業(yè)通過ISO9000-2008質(zhì)量管理體系認證，ISO14001-2004環(huán)境體系認證，并獲得國家技術監(jiān)督局頒發(fā)的穩(wěn)定生產(chǎn)許可證和中國質(zhì)量認證（CQC）CCC認證。

電線電纜生產(chǎn)工藝流程類別多、原材料總流量大，從稀有金屬的鍛造和工作壓力生產(chǎn)加工，到塑膠、硫化橡膠、漆料等化工技術；紡織材料的繞包、手工編織等的紡織品技術性，到金屬復合材料的繞包及金屬材料非晶帶材的繞包、電焊焊接的金屬材料成形制作工藝這些。電線電纜生產(chǎn)制造常用的各類原材料，不僅類型、種類、規(guī)格型號多，并且數(shù)目大。因而，各種各樣材質(zhì)的用量、備用量、批料周期時間與大批量必需核準。與此同時，對廢料的細化解決、回收利用，反復利用及廢料處理，做為監(jiān)管的一個主要內(nèi)容，搞好原材料消耗定額、高度重視節(jié)省工作中。電線電纜生產(chǎn)制造中，從原料及各種各樣輔材的出入、儲存，各工藝流程半成品加工的土地流轉(zhuǎn)到商品的儲放、在出廠，原材料總流量大，務必合理布局、動態(tài)管理。

銅芯電纜主要工藝介紹：
1.拉制 2.絞制 3.包覆
1.拉制在金屬工作壓力生產(chǎn)加工中.在外力的作用下使金屬強行通過模貝（壓輪）,金屬橫截面積被縮小,并得到所規(guī)定的橫截面積樣子和規(guī)格的技術性生產(chǎn)加工方式稱之為金屬拉制。拉制加工工藝分：拉絲拉制和絞制拉制。
2.絞制為了更好地增強電纜電線的柔軟性、總體度，讓2根左右的單線，按照要求的角度交錯在一起稱之為絞制。絞制加工工藝分：電導體絞制、成纜、手工編織、不銹鋼絲裝鎧和盤繞。
3.包覆依據(jù)對電纜電線不一樣的功能規(guī)定，選用專門的機器設備在導線的外邊包覆不一樣的原材料。包覆加工工藝分：A．擠包：硫化橡膠、塑料、鉛、鋁等原材料。B．繞包：橡皮擦、皺褶鋁卷原材料。C．繞包：帶條狀的紙帶、云母帶、中堿玻璃纖維帶、無防布、塑料帶等，條狀的純棉紗、絲等紡織材料。D．浸涂：三防漆、瀝清等。

電纜生產(chǎn)工藝流程：

1．銅、鋁單絲焊接熱處理電線電纜常見的銅、鋁桿材，在常溫狀態(tài)，運用拉絲機根據(jù)一道或數(shù)道拉深模具的模孔，使其橫截面減少、長短提升、抗壓強度提升。金屬拉絲是各電線電纜企業(yè)的首道工藝過程，金屬拉絲的具體加工工藝主要參數(shù)是配模技術性。
2．單絲淬火銅、鋁單絲在加溫到一定的環(huán)境溫度下，以加工硬化的方法來提升單絲的延展性、減少單絲的抗壓強度，以合乎電線電纜對導電性線芯的規(guī)定。淬火工藝流程關鍵是避免銅線的空氣氧化.
3．電導體的絞合為了更好地提升電線電纜的柔軟性，便于于鋪設安裝，導電性線芯采用多條單絲絞合而成。從導電性線芯的絞合方式上，可分成標準絞合和非標準絞合。非標準絞合又分成束絞、復絞、絞合等。為了更好地降低輸電線的占有總面積、變小電纜線的幾何圖形規(guī)格，在絞合電導體的并且采取壓緊方式，使一般環(huán)形進化為半圓形、扇型、瓦形和壓緊的環(huán)形。此類電導體首要使用在電線電纜上。
4．絕緣層擠出塑膠電線電纜關鍵選用擠包實芯型絕緣層，塑膠絕緣層擠出的具體技術標準：
（1）軸力度：擠出的絕緣層薄厚的差值是反映擠出技術水平的主要標示,大部分的產(chǎn)品構(gòu)造規(guī)格以及差值在規(guī)范中都有清晰的要求。
（2）光澤度：擠出的絕緣層表面規(guī)定光潔，不可發(fā)生表面不光滑、燒糊、殘渣的異常產(chǎn)品質(zhì)量問題.
（3）致相對密度：擠出絕緣層的橫剖面要高密度牢固、禁止有眼睛看得見的針眼，避免有小氣泡的存有。
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